A jelenlegi termékstruktúra további optimalizálása fontos stratégiai transzfer a kötőelemeket gyártó cégek számára ebben a szakaszban.Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél hatszögletű anyák fokozatos átalakítása elsősorban közepes széntartalmú acél A194 2H osztályú anyákká, lehetővé teszi a vállalat számára, hogy jövedelmezőbb teret nyerjen.Emiatt a dió minősége magasabb követelményeket támaszt a gyártási folyamattal és az előkészítéssel szemben.Ezért a következő szempontok szerint kell eljárni: minőség-ellenőrzési terv és ellenőrzési előírások.
Először is a gyártás előtti előkészítés.
Másodszor a gyártás véletlenszerű ellenőrzése.
Harmadszor, a végső ellenőrzés a szállítás után.
Mindenekelőtt a gyártás előtti előkészítés a következőket tartalmazza: kapcsolódó személyzet, berendezés állapota, öntőforma berendezés, gyártási folyamat, alapanyagok stb.
Ez azonban három fő szempontot foglal magában: a, penész előkészítés;b, vizsgálati módszer;c, a gyártási folyamat ellenőrzése, amely magasabb követelményeket támaszt ezen alkatrészekkel szemben.
Először is, összpontosítson a forma-előkészítésre: a megrendeléstől a formatervezésen át a gyártásig fejlesztenünk kell a szerszámberendezést.Úgy gondoljuk, hogy a gyártási ellátást a formák gyártása nem fogja késleltetni az előkészítés elkészültéig.Ez elegendő készletet igényel, hogy biztosítsa ezt a ciklusidőt, amely általában körülbelül 20-25 nap.
Másodszor, az ellenőrzési módszer;ezen a linken az eszközök és módszerek tesztelésére kell figyelnünk.Tudjuk, hogy az alapvető vizsgálati eszközök közé tartoznak a nóniuszos tolómérők, mikrométerek, menetmérők, Rockwell keménységi gépek, szakítószilárdság-vizsgáló gépek stb., A legtöbb vállalkozás mindig a helyszíni ellenőrzést és a véletlenszerű mintavételes ellenőrzést választja.
Végül a kimeneti folyamat vezérlése: megjelenés, módszer specifikációk, menetezés és mechanikai tulajdonságok.A dió felhasználásának biztosítása érdekében az első három tételt érdemes ellenőrizni, és a megjelenést szemrevételezéssel tehetjük teljessé.A belső menet pontosságának ellenőrzése érdekében belső átmérőjű kenődugó-mérőt kell készíteni.Az ellenőrök és kezelők mindegyik csoportja könnyen ellenőrizheti a szabványos anyát;Ennek biztosítására a formázóforma gyártási pontosságán és a rendelési nyomás beállításán is múlik. A mechanikai tulajdonságokkal szemben támasztott követelmények a nyersanyag elkészültétől és a hőkezeléstől függenek, és gyakran figyelmen kívül hagyjuk a legfontosabb elemet - a termesztést. a munkások természete.
Feladás időpontja: 2021.06.06